發布時間：2018-5-8 16:31:45標簽：實木衣柜
一噸木頭到底能做多少衣柜？
烘干后水分的損失是15%
平鋸平均損失8%
刨光損失8%
雕刻成型損失18%
劈裂損傷白膘全去掉損失20%，
實際利用率為31%
所以，請不要再以為一噸料做一噸衣柜。
1、在生產過程中，衣柜是如何損耗的？
木頭的開料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調整等，都會產生大量的木粉、木屑，損耗不少的木料，損失量是整棵木材的8%。
開料過程中，會剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分，這是產生整塊廢料最多的一個環節，各種木料的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達到20%，這些廢料都是完全不能用于制作浴室柜的。
木材要經過多次烘干，才可使用。烘干后水分的損失是15%，也就是說木料重量將減少15%。
雕刻成型，木料損失18%。
衣柜組裝好，上漆之前，要進行刮磨，使用十多種刮磨工具進行刮磨，才能使浴室柜平整。刮磨完成后，還需要用目數不同的砂紙進行磨砂，才能使衣柜質感細膩。這其中，又耗費不少木料。
因此，一噸木材，它的實際利用率僅為31%，甚至更低。
2、走進衣柜工廠，深度解密衣柜的生產過程
原木材：在生產車間的一角，各種名貴的原木材整齊地堆積在一起，靜靜地等待著工匠為它們“整容”。
木工開料：每一款產品都有分期數據，開料單（柜子需要什么規格尺寸的材料），開料后成形，按規格尺寸進行裁剪，先用電腦按照模板打印，再將原木材用機器開料。
半成品：初步開料后的半成品，從半成品的尺寸中，我們已經可以預知這塊木頭在未來所要塑造的形象。
機加成形：每一根木頭都有這樣的經歷，用機械雕刻出雛形。再用人工打磨兩次，再進行修花、細磨，接下來按花貼雕刻，純手工一刀一刀進行精心雕刻。
人工木磨：成型后的配件的每一處都要進行經過這一道木磨工序。打磨后的配件，更加光滑。
人工組裝固定：在這里每一個衣柜配件進行組合固定，在產品鏈接工藝上，選用木條與特制膠水進行為期3—4小時固定程序。面對四季的交換，物體的熱脹冷縮。
這種銜接方式堅實穩固，而使用螺釘銜接的產品在實木遇冷縮小的狀態下，易脫落，造成產品結構松散。
半成品儲存區：各種半成品等待進一步加工成為一個成品浴室柜。
烤房：整個烤房面積達到160平方左右。每一款浴室柜都歷經為期72小時且超過40攝氏度的高溫烘干。經過烘干處理后把木材里層的水分、濕度擠掉，保證產品穩定性。一般濕度不超過12度，濕度控制在12%以下。
即使是事先買的墊料在沒組裝前也會進行烘干，烘干后打厚薄后再烘干再刷油。使產品能夠達到更高的防潮性，延長產品的使用壽命。
3、衣柜煉成秘訣之二：油漆
多層油漆已經讓小編眼花繚亂，油漆是浴室柜防水防潮的屏障，也是決定一個衣使用壽命的重要因素。
第一重境界：修色——刷一次PU——批灰——灰磨——二次PU——油磨——底油（噴PE）白色——二次油磨。
第二重境界：開放漆——拉紋——補灰——灰磨——底油（噴開放漆底油）——油磨——擦第一次色——二次底油——三次油磨——二次擦色——三次底油——油磨——面油。
第三重境界：擦色——底油——油磨——擦色——二次底油——批灰——灰磨——三次底油——油磨——質檢——面油
經過這三種境界的修煉后，一個完整的衣柜終于誕生。好產品的背后，一道工序也不能省！
